一般的に使用されますトランスコアは通常、シリコンスチールシートで作られています。シリコンスチールは、シリコン（シリコンとも呼ばれる）を含む一種のスチールであり、そのシリコン含有量は{0。8％と4.8％の間です。シリコンスチールは、強い磁気導電率を持つ磁気材料であるため、トランスのコアとして使用されます。エネルギー化されたコイルでは、大きな磁気誘導強度を生成し、変圧器のサイズを縮小できます。実際の変圧器は常にAC状態の下で機能し、電力損失はコイルの抵抗だけでなく、交互の電流の磁化の下でもコアにあることを知っています。コアの電力損失は通常「鉄損失」と呼ばれ、鉄の損失は2つの理由によって引き起こされます。1つは「ヒステリシス損失」であり、もう1つは「渦電流損失」です。ヒステリシスの損失は、コアの磁化プロセス中のヒステリシス現象によって引き起こされる鉄の損失です。この損失のサイズは、材料のヒステリシスループに囲まれた領域に比例します。シリコン鋼のヒステリシスループは狭く、変圧器のコアのヒステリシス損失は小さく、加熱度を大幅に減らすことができます。シリコンスチールには上記の利点があるため、シリコンスチール全体を鉄のコアとして使用してみませんか？これは、シートアイアンコアが別の種類の鉄の損失を減らすことができるためです - 「渦電流損失」。
変圧器が機能している場合、コイルに交互の電流があり、それが生成する磁気フラックスはもちろん交互になります。この変化する磁束は、鉄のコアに誘導電流を生成します。鉄のコアで生成された誘導電流は、磁束の方向に垂直な平面内で循環するため、渦電流と呼ばれます。
渦電流の損失は、鉄のコアが加熱されます。渦電流の損失を減らすために、変圧器の鉄のコアには互いに絶縁されたシリコン鋼シートが積み重ねられているため、渦電流は狭いループで小さな断面を通過して渦電流経路の抵抗を増加させます。同時に、シリコン鋼のシリコンは、材料の抵抗率を高め、渦電流を減らす役割も果たします。
トランスの鉄のコアの場合、{0。厚さ35mmのコールドロールされたシリコン鋼板が一般的に選択されています。必要なコアサイズに応じて長いシートにカットされ、「日」形状または「口」形状に重なります。理論的には、渦電流を減らすと、シリコン鋼板が薄くなり、スプライシングストリップが狭くなるほど、効果が良くなります。これにより、渦電流の損失と温度上昇が減少するだけでなく、シリコン鋼板の材料も保存します。
しかし、実際には、シリコンスチールシートコアを作成する場合、コアをそのようにすると、労働時間を大幅に増加させ、コアの効果的な断面を削減するため、上記の好ましい要因に基づいているだけではありません。したがって、シリコンスチールシートでトランスコアを作成する場合、特定の状況に基づいて長所と短所を比較検討し、最適なサイズを選択する必要があります。
変圧器は、電磁誘導の原理に従って作られています。閉じたコア列には、一次巻線と二次巻線の2つの巻線があります。一次巻線がAC電源電圧によって誘導される場合。一次巻線には交互の電流があり、磁気電位が確立されています。磁気電位の作用の下で、コアで交互の主な磁気フラックスが生成されます。
なぜそれが電圧を上げて削減できるのですか？次に、Lenzの法則を使用して、誘導電流によって生成された磁束が常に円形磁束の変化を妨げることを説明する必要があります。元の磁束が増加すると、誘導電流によって生成される磁束は元の磁束とは反対です。つまり、二次巻線によって生成される誘導磁束は、一次巻線によって生成される主な磁束フラックスとは反対であるため、二次巻線には低レベルの交互の電圧が現れます。したがって、鉄のコアは変圧器の磁気回路部分です。
電気シリコン鋼板は、一般にシリコン鋼板またはシリコン鋼板として知られています。名前が示すように、それは0。8％-4。一般的な厚さは1mm未満なので、薄いシートと呼ばれます。シリコン鋼板は一般にプレートカテゴリに属し、特別な使用により独立したブランチです。電気シリコン鋼板には優れた電磁特性があり、電力、通信、計装産業において不可欠で重要な磁気材料です。
（1）シリコンスチールシートの分類
A.シリコンスチールシートは、シリコンの含有量に応じて、低シリコンと高シリコンに分割できます。低いシリコンウェーハには2.8％未満のシリコンが含まれており、特定の機械的強度があります。それらは主に、モーターシリコン鋼シートとして一般的に知られているモーターの製造に使用されます。高シリコンウェーハには2.8％-4。8％シリコンが含まれており、磁気特性が良好ですが、比較的脆いです。それらは主に、トランスシリコンスチールシートとして一般的に知られているトランスコアの製造に使用されます。実際の使用では2つの間に厳格な境界はありません。また、大きなシリコンウェーハは、大きなモーターの製造によく使用されます。
B.生産および加工技術によれば、それらは熱いローリングとコールドローリングに分けることができます。コールドローリングは、穀物を含まず、穀物指向の2つのタイプに分けることができます。コールドロールシートは、均一な厚さ、良好な表面の品質、高磁気特性を持っています。したがって、産業の発展により、ホットロールされたシートはコールドロールシートに置き換える傾向があります（私の国では、ホットロールされたシリコンスチールシートの使用を停止する必要がありました。
（2）シリコンスチールシートの性能指標
A.鉄の損失が低い。品質の最も重要な指標。世界のすべての国は、鉄の損失値に基づいて成績を分類します。鉄の損失が低いほど、グレードが高くなり、品質が高くなります。
B.高磁気誘導強度。同じ磁場の下でより高い磁気誘導を得ることができるシリコンスチールシートは、モーターまたはトランスコアの体積と重量が小さく、シリコン鋼シート、銅線、絶縁材料を節約できます。
C.高スタッキング係数。シリコンスチールシートの表面は滑らかで平らで厚さが均一で、コアの積み重ね係数が改善されます。
D.良いパンチングパフォーマンス。これは、小型およびマイクロモーターコアの製造においてより重要です。
E.表面上の絶縁フィルムに対する良好な接着と溶接性。
F.磁気老化G.シリコンスチールシートは、アニーリングとピクリング後に配達する必要があります。
（i）電気使用用のホットロールシリコンスチールシート（GB {5212-85}）電気使用用のホットロールシリコンスチールシートは、低炭素損失のあるフェロシリコンソフト磁性合金で作られており、厚さ1mm未満のシートにホットロールされています。電気使用用のホットロールされたシリコンスチールシートは、ホットロールされたシリコンスチールシートとも呼ばれます。ホットロールされたシリコンスチールシートは、シリコンの含有量に応じて2種類のスチールシートに分けることができます。
（ii）電気コールドロールされたシリコンスチールシート（GB 2521-88）は、0。8％-4。コールドロールされたシリコンスチールシートは、穀物を含まず、穀物指向の2種類のスチールストリップに分割されています。コールドロールされた電気鋼製ストリップには、滑らかな表面、均一な厚さ、高いスタッキング係数、良好なパンチング性能、高磁気誘導、およびホットロールされた電気鋼製のストリップよりも高い鉄損失の特性があります。ホットロールされたストリップの代わりにコールドストリップを使用してモーターまたは変圧器を製造すると、0％-25％0％-25％を減らすことができます。
コールドロールされた方向のストリップを使用すると、パフォーマンスが向上します。ホットロールされたストリップや低品位のコールドロールされたストリップの代わりにそれらを使用すると、変圧器の消費電力が45％-50％減少し、トランスの作業パフォーマンスはより信頼性が高くなります。モーターと変圧器の製造に使用されます。通常、穀物を含まないコールドロールストリップは、モーターまたは溶接トランスなどの状態として使用されます。穀物指向のコールドロールされたストリップは、パワートランス、パルス変圧器、磁気アンプのコアとして使用されます。スチールプレートの仕様：{{1 0}}}。
（iii）家庭用家電用のホットロールシリコン鋼板（GBH 46002-90）家庭用家電用のホットロールシリコン鋼シートのグレードは、J（ホーム）D（電気）R（ホットロール）で表されます。 JDRの後の数は鉄損失値 * 100であり、水平線後の数はスチールプレート（mm） * 100の厚さです。家電製品のホットロールされたシリコンスチールシートの電磁パフォーマンス要件はわずかに低くなり、最小鉄損失値（p15/50）は5.40W/kgです。一般的に、洗浄せずに配信されます。これは、電気ファン、洗濯機、掃除機、レンジフードなど、さまざまな家電製品の差動モーターに使用されます。
